Uscătorul continuu pe disc este un dispozitiv de uscare continuă conductivă mai bun. Structura sa unică și principiul de funcționare determină faptul că are eficiență termică ridicată, consum de energie scăzut, suprafață mică, configurare simplă, control de operare ușor, mediu de operare bun și alte caracteristici, aplicabile pe scară largă industriei chimice, farmaceutice, agro-farmaceutice, alimentare, furaje, prelucrare a produselor secundare agricole și alte operațiuni de uscare. Este apreciat în practicile de utilizare în diferite industrii. În prezent, producția de presiune normală, închisă, vid trei tipuri principale, 1200, 1500, 2200, 3000 patru tipuri, A (oțel de carbon), B (partea de material de contact din oțel inoxidabil), C (pe baza B, adăugarea conductelor de aburi, arborele și suporturile din oțel inoxidabil, cilindrul și acoperișul sunt căptușite în oțel inoxidabil). Trei materiale, suprafața de uscare 4 ~ 180m2, o serie de produse de sute de modele și pot oferi echipamente auxiliare compatibile pentru a satisface nevoile utilizatorilor de uscare a diferitelor materiale.

Materialul umed de la adăugator se adaugă în mod continuu la primul strat superior al uscătorului pe discul de uscare, cu brațul de răgă cu frunzele de răgă ca mișcare de rotație pentru a face ca frunzele de răgă să copieze continuu materialul. Materialul curge de-a lungul unei spirale exponențiale prin suprafața discului de uscare, materialul de pe discul de uscare mic este mutat la marginea exterioară și cade la marginea exterioară a discului de uscare mare de mai jos, iar materialul de pe discul de uscare mare se mișcă înăuntru și cade în următorul strat de discul de uscare mic de la orificiile de cădere din mijloc. Plăcile de uscare de dimensiuni sunt aranjate în mod alternat în sus și în jos, astfel încât materialul să circule continuu prin întregul uscător. Mediul de încălzire intră în discul de uscare gol, sub formă de aburi saturați, apă caldă și ulei conductor de căldură, mediul de încălzire intră de la un capăt al discului de uscare și este exportat de la celălalt capăt. Materialul uscat se deplasează din ultimul strat uscat în stratul de jos al carcasei și, în cele din urmă, este transferat prin frunzele de grămadă la orificiul de ieșire. Partea umedă scapă din material și este evacuată de orificiul de drenaj situat pe capacul superior, iar umiditatea uscătorului cu disc cu vid este evacuată de orificiul pompei de vid situat pe capacul superior. Materiile uscate evacuate din subsol pot fi ambalate direct. Prin adăugarea încălzitorului cu aripi, condensatorului de reciclare a solvenților, a colectorului de praf în pungi, a mecanismului de amestecare a substanțelor uscate, a ventilatorului și a altor mașini auxiliare, se poate îmbunătăți capacitatea de producție de uscare, pastă de uscare și materiale sensibile la căldură, se pot recicla ușor solvenții și se pot efectua operații de termoliză și reacție.

Reacția de răcire prin ardere prin termoliză uscată Sublimare

a) Produse chimice organice

Răsină de policlorură de vinilă, rășină de politetrafluoroetilenă, acid antibutanediic, quinone, nitroquinone, paraaminofenoli, melamină, acid cianuric, paraaminobenzosulfonat, antioxidanți 168, crofenol As, stearat, anilamină, nitroanilamină, tetrafenol, parafina clorată, formit de calciu, trietilenediamină, fenilsulfonat de sodiu, benzodioxid, dimetilpentasulfonat de sodiu, tiourea, coloranți negri solubili în ulei, coloranți negri acidi și alte materii prime chimice organice și intermedii.

b) Produse chimice inorganice

Carbonat de calciu ușor, carbonat de calciu activ, carbonat de calciu ultrafin nano, carbonat de magneziu, hidroxid de aluminiu, gri alb și negru, carbonat de strontium, carbonat de bariu, carbonat de potasiu, pulbere de Lide, pulbere de asigurare, sulfat de bariu, sulfat de potasiu, catalizator microsferic, hidroxid de magneziu, sulfat de cupru, sulfat de nichel, amidă de nichel, molibdnat de sodiu, clorură de sodiu, cristal de gheață, oxid de fier roșu, hidroxid de litiu, hidroxid de nichel, hidroxid de zircon, fosfat de calciu, sulf etc.

c) medicamente, alimente

Ampicintoxină, sare de dunc, levofenglicină și intermediari, cefalosporină, cefalotriazină, anexană, cimetidină, vitamina B12, vitamina C, sare medicinală, hidroxid de aluminiu medicinal, polisilicat de magneziu medicinal, ceai, extract de flori, frunze de ginkgo, pulbere de ciocolată, amidon, germeni de porumb și alte materii prime și intermediari farmaceutici.

d) Furaje şi îngrăşăminte

Carbonat de potasiu, bio-potasiu, furaje pentru proteine, metamicină pentru furaje, mycelium, gluten, alcool, cereale, semințe, erbicide, celuloză, fosfat de calciu pentru furaje și altele.

Caracteristicile procesului

(1) Reglementare ușoară și aplicabilitate puternică

1, ajustarea grosimea stratului de material, viteza axei, numărul de brațe de grap, tipul de frunze de grap și dimensiunile pot face ca procesul de uscare să atingă efectul ideal.

Fiecare strat de uscare poate trece separat prin mediul de încălzire sau mediul rece, încălzirea sau răcirea materialului, controlul temperaturii materialului este precis și ușor.

Timpul de rezistență al materialului poate fi ajustat cu precizie.

4, fluxul de materiale către un singur, fără fenomen de amestecare, uscare uniformă, calitate stabilă, nu este nevoie de amestec.

(2) Operare simplă și ușoară

1, conducerea uscătorului, parcarea este foarte simplă.

După oprirea alimentării, frunzele de grape care transmit materialul pot goli rapid materialul din uscător.

Prin ușile și oglinzile speciale de vizualizare de dimensiuni mari, echipamentul poate fi spălat și observat cu atenție.

3) consum scăzut de energie

1, stratul de materie este subțire, viteza spindului este scăzută, sistemul de transport al materialelor are nevoie de putere mică și consum electric mic.

2, pentru a conduce căldura pentru uscare, eficiența termică ridicată, consumul de energie scăzut.

(4) mediul de funcționare bun, solunții reciclabili, emisiile de praf etc. sunt în conformitate cu cerințele

Tipul de presiune obișnuită: din cauza vitezei scăzute a fluxului de aer din interiorul echipamentului și a distribuției umidității în interiorul echipamentului, praful este greu să plutească în partea de sus a echipamentului, astfel încât gazele de evacuare din orificiul de drenaj de sus nu conțin aproape praf.

Tipul închis: echipat cu un dispozitiv de reciclare a solvenților, care poate recicla cu ușurință solvenții organici din gazele umede. Dispozitivul de reciclare a solventilor este simplu, rata de reciclare ridicată, pentru materiale inflamabile, explozive, toxice și oxidabile, azotul poate fi utilizat ca gaz care poartă umiditate pentru un ciclu închis, pentru a-l face să funcționeze în siguranță. În special pentru uscarea materialelor inflamabile, explozive și toxice.

Tipul de vid: uscător de disc care funcționează în starea de vid, în special pentru uscarea materialelor sensibile la căldură.

Instalare ușoară, suprafață mică

1, uscător în întregime de fabrică, transport total, doar pentru a ridica în loc, instalarea de poziționare este foarte ușor.

Datorită dispoziției stratice a discului de uscare, instalarea verticală, chiar dacă zona de uscare este mare, suprafața este foarte mică.

V. Caracteristici tehnice

1) Placă uscată

Presiunea de proiectare: în general, 0,4 MPa, până la 1,6 MPa.

Presiunea maximă de utilizare: în general ≤0.4MPa, până la 1.6MPa.

2. mijloace de încălzire: aburi, apă caldă, ulei conductor de căldură, placa de uscare la temperatură de 100 ℃ la încălzire cu apă caldă, 100 ℃ ~ 150 ℃ la ≤ 0.4MPa aburi de apă saturați sau aburi supraîncălziți, 150 ℃ ~ 320 ℃ la încălzire cu ulei conductor de căldură, > 320 ℃ la încălzire cu electricitate, ulei conductor de căldură, sare topită și altele.

Sistemul de transport de materiale

1. viteza de rotație a axei: 1 ~ 10 minute de rotație, electromagnetic sau variator de frecvență fără regulare polară a vitezei.

2. braț de grap: pe fiecare strat de disc de uscare sunt 2-8 brațe de grap fixate pe axe.

3. frunze de grap: agățat pe brațul de grap, poate pluti cu suprafața de sus și jos pentru a menține contactul, există mai multe forme.

4. măcinare: pentru materiale ușor de blocat și care trebuie zdrobite, măcinarea în locul corespunzător poate consolida procesul de transfer de căldură și uscare.

(3) carcasa are presiune normală, închisă, vid de trei tipuri

Tipul de presiune obișnuită: cilindric sau opt prisme, cu două structuri complete și separate. Ductul principal de import și export al mediului de încălzire poate fi în interiorul carcasei sau în afara carcasei.

Tipul închis: carcasa cilindrică, poate rezista presiunii interne de 5Kpa, conducta principală de import și export a mediului de încălzire poate fi în interiorul carcasei sau în afara carcasei.

Tipul de vid: carcasa cilindrică, presiunea de proiectare este de 0,1 Mpa, conducta principală de import și export a mediului de încălzire este în carcasa.

4) Încălzitor de aer

În general, este utilizat în cazuri de evaporare mare pentru a spori eficiența de uscare.