YPV-UV-EVA EVAcutie de testare de îmbătrânire UV

IEC61215：2005、IEC61646：2008、IEC61345：1998、ASTM D4329、D499、D4587、D5208、G154、G53； ISO 4892-3、ISO 11507； EN 534； prEN 1062-4、 BS 2782； JIS D0205； Standarde de testare precum SAE J2020. Acest standard este echivalent cu IEC 61345:1998, Testarea componentelor fotovoltaice ultraviolete (PV).

Dimensiuni studio: 450 × 1170 × 500 1.

Dimensiuni: 580 × 1280 × 1450 mm;

Intervalul de temperatură: RT + 10 ° C - 70 ° C;

Umiditate: 90-98% R·H;

Uniformitatea umidității: ± 2%;

Uniformitatea temperaturii: ± 2 ℃;

Fluctuabilitatea temperaturii: ± 0,5 ℃;

Fluctuabilitatea umidității: ± 2%;

9. modul de control al temperaturii: modul de control al temperaturii auto-ajustat PID;

Distanța de centrul luminii: 70 mm;

Distanța dintre centrul eșantionului și lumina: 50 mm;

Dimensiuni standard: 75 × 150 mm sau 75 × 300 mm (specificațiile speciale trebuie specificate în contract);

13. Cerințe de adâncime a chiuvetului: 25 mm, control automat;

Zona de radiare eficientă: 900 × 210 mm;

Lungimea de undă ultravioletă: intervalul de lungimi de undă UV-A este de 315-400nm; intervalul de lungimi de undă UV-B este de 280-315nm;

Timp de încercare: 0 ~ 999H reglabil;

Temperatura tablei negre: 40 ° C - 65 ° C;

18. lumina ultravioletă, timp de condensare alternativ reglabil;

1. materiale carcasă: SUS oțel inoxidabil plăci de pulverizare;

2. Material biliar interior: SUS din oțel inoxidabil;

3. Materialul capacului cutiei: tratamentul cu pulverizare de plăci din oțel inoxidabil SUS;

4. instalarea a opt tuburi UV-A sau UV-B pe ambele părți ale studioului;

5. modul de încălzire este încălzire de tip cisternă, încălzire rapidă, distribuție uniformă a temperaturii;

6. capacul cutiei este de tip double-directional, deschis și închis ușor;

7. nivelul de apă biliară internă hidratare automată, pentru a preveni deteriorarea tubului de încălzire aer ardere;

8. staf de eșantionare realizat din oțel inoxidabil sau aliaj de aluminiu;

9. rotă activă PU fixabilă de înaltă calitate în partea de jos a cutiei de testare;

10. Sistemul de drenaj utilizează dispozitive de drenaj de tip vortex și de tip U;

Suprafața eșantionului este paralelă cu planul luminii ultraviolete;

12. instalat în interiorul echipamentului de pulverizare cu cap de pulverizare automată, presiunea apei poate fi reglată;

În cazul în care lampa este aprinsă, ușa cutiei este deschisă, mașina va opri automat alimentația cu lampă și va intra automat în starea de echilibru pentru a se răci, pentru a evita rănirea corpului uman;

Protecția împotriva supratemperaturii în cutie, atunci când temperatura în cutie este prea ridicată, mașina va opri automat alimentația și va intra în răcirea în starea de echilibru.

1. Japonia RKC termometru, precizie de control ± 0,1 ℃;

2. cheie de tip film KEY BOARD;

Controlul temperaturii utilizează P. I. D + S. S. R, sistemul și canalul de coordonare de control pot îmbunătăți stabilitatea și durata de viață a utilizării componentelor de control și a interfaței;

Setarea tactilă, afișarea digitală și directă;

5. are funcția de calcul automat P.I.D, care poate reduce inconvenientele provocate de configurarea umană;

Lumina și condensarea pot fi controlate independent și pot fi controlate în ciclu alternativ;

Timpul de control independent al luminii și condensării și timpul de control al ciclului alternativ pot fi setate în mod arbitrar într-o mie de ore;

În timpul funcționării sau setării, în cazul unei erori, va fi furnizat un semnal de avertizare rapidă;

componente franceze „Schneider”;

10. Philips rectifier și luminator (pentru a asigura că lumina UV poate fi aprinsă de fiecare pornire);

1. fără comutator de protecție;

2. supracăldură;

Nivelul scăzut al apei;

4. supraîncărcare;

5. scurgeri electrice;

6. terminale de cablare cu protecție completă;

7. închidere automată și protecție;

Ciclul UV

Reacțiile fotochimice de nivel 1 nu sunt sensibile la schimbările de temperatură. Cu toate acestea, viteza reacției secundare care a urmat este strâns legată de schimbările de temperatură. În general, pe măsură ce temperatura crește, viteza de reacție se accelerează. Prin urmare, controlul temperaturii este important în timpul testului de expunere la UV și este mai important să se potrivească temperatura de încercare utilizată în timpul testului de accelerare cu temperatura maximă cu care materialul se confruntă în aplicațiile practice. Temperatura UV în dispozitiv poate fi setată în orice punct de la 50 ° C la 80 ° C, în funcție de nivelul de lumină și de temperatura interioară. Reglarea temperaturii dispozitivului se face prin intermediul unui controlor cu funcții de calcul microcomputer pentru a comanda o serie de sisteme din interiorul dispozitivului, cum ar fi încălzitorul de aer, încălzitorul de apă și altele.

Ciclul umidității

Odată cu creșterea temperaturii, puterea distructivă a umidității asupra materialului va crește dramatic. Prin urmare, în timpul expunerii la umiditate, controlul temperaturii este cea mai importantă cerință. Mai mult, pentru a produce un efect de accelerare, este necesară menținerea unui mediu la temperaturi ridicate în timpul expunerii umede. Setarea temperaturii procesului de condensare în echipament poate fi în orice punct de la 40 ° C la 60 ° C.

Sistem de încălzire

1. Utilizarea tuburilor electrice de încălzire de mare viteză din aliaj de titan de tip U;

Sistem complet independent de control al temperaturii și iluminare;

Puterea de ieșire a controlului temperaturii este calculată de microcomputere pentru a obține o eficiență electrică de înaltă precizie și eficiență;

4. cu funcția de supratemperatură a sistemului de încălzire;

Temperatura plăcii de aluminiu negru utilizează încălzirea controlată de termometru din seria RKC, puterea de ieșire este calculată de microcomputer, PID se reglează. Monitorizarea utilizând senzorul de temperatură standard Pt-100;

Temperatura chiuvetului este, de asemenea, controlată de încălzirea termometrului RKC din seria de timp, cu chiuvetul situat în partea inferioară a cutiei, cu încălzitor electric încorporat. În timpul testului ciclic, un segment de testare este procesul de condensare întunecată, care necesită ca corpul să producă aburi de apă saturați la temperaturi mai ridicate, atunci când aburul de apă se întâlnește cu o suprafață relativ rece a modelului, apa de rouă se condensează pe suprafața modelului.