Evaporatorul, preîncălzitorul, separatorul, condensatorul, rezervorul de coagulare etc. au devenit evaporatoare cu membrană redusă multi-eficiente. Evaporator Evaporatorul este un schimbător de căldură de tip tubular, cu tuburi folosite ca flux de intrare și ieșire a lichidului, cu carcasă folosită ca încălzire a aburului, cu materiale lichide care intră din partea de sus a evaporatorului, care intră în tubul de încălzire prin distribuția distribuitorului, iar lichidul său curge în jos de-a lungul tubului de încălzire /Set complet de evaporatoare cu 3 efecte inutile

Se desfășoară separarea. Gazul cald cu tub orizontal este caracteristica preîncălzitorului, conducta sa este materialul lichid, conducta sa este aburul secundar, așa-numitul abur secundar, care este aburul produs în procesul de evaporare. Rolul preîncălzitorului se manifestă în principal în două aspecte: una este preîncălzirea obiectelor care intră în evaporator; În al doilea rând, răcirea aburului secundar este ușoară pentru reciclare și utilizare. Structura monostrată este principala caracteristică a separatorului, interfața aburului secundar este aceeași cu interfața condensatorului, iar interfața inferioară este conectată cu evaporatorul. Condensator Condensatorul este același ca și preîncălzitorul, toate sunt schimbători de căldură cu tuburi orizontale, cu tuburi care trec prin apa de răcire, iar carcasa este conectată la carcasa preîncălzitorului. Rezervoarele de coagulare sunt aceleași cu separatorul, toate sunt rezervoare cu o structură unică, structura rezervorului este relativ unică, rezervorul este echipat cu comutatorul de nivel care poate controla nivelul lichidului și poate controla nivelul lichidului unul la unul. Rolul său este în principal prin conectarea pompei (pompa de ieșire) pentru a realiza evacuarea automată a condensatului din rezervor.

Principiul de lucru al evaporatorului cu membrană redusă multi-eficientă este: soluția de material de la pompa de alimentare la aspirația pompei de circulație, pompa în acest moment se ridică presiunea, soluția intră în camera de alimentare a evaporatorului după preîncălzire, apoi intră în evaporarea tubului de încălzire, după evaporare în camera de separare, separarea aburului de materialul lichid, soluția va curge apoi în aspirația pompei, metoda de reciclare, vaporul evaporat și lichidul concentrat sunt separați, aburul secundar este recuperat și reutilizat de condensator. Când se efectuează operația de flux invers, operația sa este aproximativ aceeași, orificiul de ieșire al concentratului ar trebui să fie pus în campus, deoarece temperatura mai ridicată a campusului va face ca viscositatea soluției să scadă, pentru a obține o concentrație mai mare de concentrat.

Caracteristicile evaporatorului multi-eficient

Structura este relativ compactă, dispoziția este, de asemenea, mai rezonabilă și acoperă o suprafață mică, ușor de instalat; Eficiența de producție ridicată este caracteristica evaporatorului de modul multi-eficient, cantitatea sa de evaporare este enormă; Efectul de economisire a energiei al evaporatorului cu membrană redusă multi-eficientă este foarte semnificativ, consumul de energie este de aproximativ o treime din evaporatorul cu modul general. QMA este mai mic și egal cu 0,44, QB / Q este mai mic și egal cu 7,99, unde Q se referă la evaporarea apei curate, QA se referă la consumul de aburi și QB se referă la consumul de apă de răcire.

Din punctul de vedere al economisirii de energie, evaporatorul multi-eficient este utilizat pe scară largă de majoritatea producătorilor din Xinjiang. De exemplu, o fabrică din Xinjiang, utilizând principiul de funcționare al evaporatorului în modul de reducere a eficienței multiple, utilizând aburi secundari pentru alte sisteme care au nevoie de încălzire pentru a furniza energie termică, astfel încât consumul de aburi din cazan să reducă într-o anumită măsură cantitatea de aburi secundari care nu au intrat în condensator, pentru a îmbunătăți rata de utilizare a gazului pozitiv și, prin urmare, îmbunătățirea eficienței întreprinderii. Evaporatorul cu modul de reducere a eficienței multiple nu utilizează în general mai mult de 180 de grade Celsius, atunci când temperatura aburului depășește 180 de grade Celsius, presiunea va deveni mare, ceea ce va duce într-o anumită măsură la pierderea funcționării echipamentului, cauzând pierderi inutile de costuri, astfel încât scopul principal al evaporatorului cu membrană redusă multiplă este de a economisi aburi de încălzire.Set complet de evaporatoare cu 3 efecte inutile

În evaporarea eficientă, aburul generat de evaporarea efectului anterior poate furniza aburul de încălzire necesar pentru evaporarea coloanei ulterioare, prin urmare, evaporarea multi-eficientă poate economisi o cantitate mare de aburi. Evaporarea multieficientă va crește odată cu creșterea numărului de calibre, în același caz cu cantitatea totală de evaporare, cantitatea necesară de aburi va scădea și costurile de operare vor scădea. Cu toate acestea, atunci când numărul de școli este prea mare, costul echipamentului crește și cantitatea de aburi generate scade treptat. În teorie, un număr excesiv de calibre de evaporare este greu de manipulat. În schimb, temperatura de încălzire a aburului eficient în evaporarea multieficientă este limitată, operarea condensatorului său este, de asemenea, limitată, iar teoria evaporării multieficiente va fi, de asemenea, limitată. În anumite medii de operare și condiții de operare, atunci când numărul de calibre crește, diferența dintre temperaturi este din ce în ce mai mare și este proporțională, astfel încât diferența de temperatură efectivă se reduce treptat, formând proporția inversă. Când numărul de calibre este prea mare, diferența de temperatură efectivă este redusă, iar temperatura alocată între efecte nu este suficientă pentru a asigura fierbirea normală a lichidului, ceea ce face ca dificultatea operației de evaporare să crească în continuare. Numărul de calibre depinde de proprietățile materialului evaporat, sau mai degrabă de proprietățile, cum ar fi soluția de electroliți, datorită creșterii rapide a punctului de fierbire, utilizarea unui efect dublu sau triplu este suficientă, soluția non-electrolită și alte materiale cu creștere lentă a punctului de fierbire trebuie să ia între patru și șase efecte.

Procesul de soluție în evaporatorul cu membrană redusă multieficientă poate exista în paralel, flux plat, flux invers și flux erotic, alegerea unei modalități dintre ele nu este greu, în funcție de proprietățile materialului, modul de operare și costurile aferente pentru a le alege. Exemplul Xinjiang explorat în acest articol aparține modului de flux invers, în care soluția și aburul formează flux invers. În funcție de exemplul de utilizare al unui evaporator cu membrană deschisă, s-au rezumat trei puncte principale: primul este că metoda de deschidere a membranei sau de ridicare a membranei trebuie să fie aleasă în funcție de proprietățile materialului; În al doilea rând, evaporatorul cu membrană redusă ar trebui să aleagă în mod rezonabil mai eficient, motivul fiind economisirea energiei; În al treilea rând, confirmarea procesului de evaporator multi-eficient va depinde de caracteristicile soluției de evaporare

De la inventarea concentratorului, acesta a fost utilizat pe scară largă în industria chimică, industria de producție și prelucrare medicală, industria de prelucrare a minerelui, tratarea apei reziduale și multe alte domenii. Concentratoarele principale utilizate în producție sunt cele sferice, cele cu efect unic și cele cu efect dublu. Concentratorul cu efect unic este utilizat pentru reciclarea alcoolului industrial, cum ar fi produsele lactate, și poate fi utilizat pentru concentrarea în vid cu sensibilitate termică scăzută la cantități mici și variate. Concentratorul cu efect dublu este potrivit pentru concentrarea materialelor medii, occidentale, amilon, produse lactate și altele, în special pentru concentrarea în vid la temperaturi scăzute a materialelor sensibile la căldură. Concentratorul sferic se compone în principal din corpul rezervorului, condensatorul, separatorul de vapor și lichid, buteliul de lichid, datorită utilizării concentrației de reducere a presiunii, timpul de concentrare este scurt și nu distruge componentele eficiente ale materialului sensibil la căldură.