Instalațiile de tratare a apelor reziduale au un număr mare de instalații de procesare (sau construcții) și instalații de producție auxiliare. Echipamente de proces de producție, cum ar fi blocare grila, pompe, agitator, ventilator, echipamente de dozare, deshidratator concentrator de noroi, echipamente de amestecare, dispozitive de difuzare a aerului, supape electrice etc. Defecțiunile acestor echipamente de proces vor afecta funcționarea stației de canalizare sau vor duce la oprirea întregii fabrici.

Managementul operațional al echipamentelor instalațiilor de tratare a apelor reziduale se referă la managementul echipamentelor în întregul proces de producție, adică de la selecția, instalarea, funcționarea, întreținerea până la eliminarea întregului proces. Prin urmare, gestionarea funcționării dispozitivului poate fi rezumată în următoarele aspecte principale:

Utilizarea rezonabilă și sigură a echipamentului. De exemplu, echipamentele cu tehnologie avansată și reducerea consumului de energie, în funcție de performanța echipamentului, aranjează sarcinile de producție și sarcina adecvate pentru a crea condiții bune de mediu de lucru pentru echipament; Organizarea operatorilor de echipamente cu un anumit nivel tehnic și de competență.

Întreținerea și repararea echipamentului.

Actualizarea planificată a echipamentului, după nevoi și posibilitate.

② Încercați să acceptați echipamentele, să le înregistrați, să le păstrați și să le dezactivați.

5 Crearea unui fișier de gestionare a echipamentului.

Gestionarea accidentelor de echipament.

2) Managementul funcţionării echipamentului

Administratorul este responsabil pentru pregătirea sistemului de management al întreținerii operaționale a mașinilor și echipamentelor întreprinderii, pregătirea planului anual de reparații și a achiziționării de piese de schimb și piese de schimb; Responsabil pentru selectarea, crearea de conturi, transferul până la dezactivare; întocmirea unui catalog sau a unei arhive a echipamentului; Responsabil pentru furnizarea de programe tehnice de actualizare și transformare, pentru a participa la reparațiile majore și la remodelarea și actualizarea echipamentelor și pentru a conduce testarea și acceptarea, pentru a participa la inspecțiile de siguranță a echipamentelor și la analiza accidentelor.

Sistemul de responsabilitate a personalului include sistemul de responsabilitate a personalului pentru echipamentele de operare, procedurile de operare, sistemul de inspecție, sistemul de schimbare etc.

Procedurile de funcționare a echipamentelor mecanice, cum ar fi procedurile de planificare a echipamentelor, procedurile de gestionare a urgențelor și procedurile de gestionare a accidentelor.

3) Managementul reparațiilor echipamentelor

① Conținutul de management al întreținerii echipamentelor Creați arhive de echipamente mecanice, cum ar fi numele, performanțele, desenele, documentele, datele de funcționare, datele de testare, înregistrările de întreținere etc. Respectați sistemul de întreținere și reparare a echipamentelor mecanice. Elaborarea procedurilor de inspecție a echipamentelor mecanice, cum ar fi standardele tehnice de inspecție, procedurile de inspecție, acceptarea inspecției etc. Crearea unui sistem de piese de schimb și piese de schimb.

② Uzare și întreținere a echipamentelor

A, conceptul de uzură a echipamentului În timpul utilizării pe termen lung, echipamentul produce două tipuri de uzură. Unul este uzura substanței, se referă la pierderea de frecare și vibrații cauzate de acțiunea forței mecanice în timpul utilizării; Al doilea tip este uzura tehnică, cum ar fi utilizarea necorespunzătoare a echipamentului sau din alte motive, care nu mai pot fi utilizate; sau datorită progreselor științifice și tehnologice, apariția continuă a echipamentelor de același scop cu performanțe și eficiență mai bune,

Reducerea "valorii" echipamentului vechi. Din punct de vedere formal, prima se numește uzură materială, iar a doua se numește uzură invizibilă.

B, categoria de întreținere a echipamentelor Conținutul întreținerii și întreținerii echipamentelor include lubrifierea, anticoruziunea, curățarea, înlocuirea pieselor de reglementare și altele, în general, întreținerea și întreținerea echipamentelor este clasificată după cum urmează.

(a) Întreținerea zilnică Aceasta este întreținerea externă a echipamentului, cum ar fi curățarea, inspecția și alimentarea cu combustibil, care este asumată de operatorul și care face parte din turnul de transfer.

(b) Întreținerea de nivel I: inspecția și întreținerea pieselor vulnerabile ale echipamentului, inclusiv curățarea, lubrifierea, demontarea și ajustarea locală și accentuată a echipamentului, sunt în general asumate de operatori sub îndrumarea personalului de inspecție cu normă întreagă.

(c) Întreținerea secundară: efectuarea unor inspecții și reparații riguroase ale echipamentului, inclusiv schimbarea pieselor și repararea preciziei echipamentului. De către lucrătorii tehnici cu normă întreagă.

Reparatiile minore sunt reparatiile locale cu cel mai mic volum de munca si se fac doar reparatii, inlocuiri si ajustari locale.

(e) reparații secundare Aceasta este o sarcină de lucru mare de reparații planificate, instalația de epurare a apelor reziduale este aranjată de o dată la 1-3 ani, inclusiv înlocuirea și repararea principalelor părți ale echipamentului, verificarea întregului echipament și ajustarea corecțiilor, astfel încât echipamentul să poată îndeplini standardele tehnice necesare.

(f) Reparații majore: Aceasta este cea mai mare sarcină de lucru de reparații planificate, inclusiv dezmembrarea completă a echipamentului, inspecția, repararea, înlocuirea, ajustarea și, în cele din urmă, reasamblarea într-o nouă mașină întreagă, precum și revoctarea sau vopsirea exterioară a echipamentului. De obicei, doar o dată în câțiva ani sau chiar zece ani, poate fi realizată de o fabrică profesională (de reparație).

În timpul utilizării echipamentului, componentele și componentele critice vor continua să se "uzure", ceea ce va afecta performanța, eficiența și siguranța echipamentului. Repararea topului echipamentului este în conformitate cu legea "uzurii" echipamentului, prin întreținerea zilnică pentru inspecții și reparații planificate, pentru a asigura că echipamentul este adesea în stare bună.

Principalele aspecte ale preliminarizării echipamentelor includ întreținerea zilnică, inspecțiile periodice și reparațiile planificate.

Principiile de întreținere a echipamentelor

Întreținerea și reparațiile planificate sunt împreună cu prevenirea. Adherirea la o întreținere bună poate reduce gradul de "uzură" a echipamentului; Repararea în timp util poate împiedica micile probleme să devină probleme mari.

Respectați principiul de reparație și post-producție. Producția trebuie să aibă echipamente bune, astfel încât nu poate fi fără întreținere. Nu se poate grăbi sarcinile de producție, astfel încât echipamentul de întreținere să "funcționeze cu boli", astfel încât să provoace deteriorări grave sau accidente, vor aduce pierderi mai mari producției.

Respectați principiul combinației reparațiilor profesionale și întreținerii în masă. Muncitorii sunt utilizatorii echipamentului, cei mai familiarizați cu performanța și starea tehnică a echipamentului; În timp ce personalul de reparații profesionale are cunoștințe de specialitate și mijloace de reparație și alte avantaje, astfel încât întreținerea echipamentelor trebuie să fie dominată de profesioniști și grupuri specializate.

Organizarea lucrărilor de întreținere a echipamentelor Pentru a realiza organizarea lucrărilor de întreținere a echipamentelor, trebuie să se facă în principal următoarele aspecte.

A, stabilirea unității funcționale de management al echipamentelor, sistemul de responsabilitate clar.

b) crearea unei echipe de reparații profesionale.

c) Elaborarea unui plan de întreținere și reparare a echipamentelor.

D, să facă arhivarea înregistrărilor de testare, testare și întreținere a echipamentului, să facă gestionarea defecțiunilor echipamentului și a accidentelor și să analizeze și să organizeze datele înregistrate.

E, funcționarea în siguranță a echipamentelor bune pentru a conduce instruirea personalului și a mobiliza toți angajații pentru a participa la gestionarea echipamentelor.

L, personalul de management și întreținere a echipamentelor trebuie să aplice responsabilitatea economică și să stabilească indicatorii de evaluare a managementului și întreținerii echipamentelor. De exemplu, rata de funcționare reală a echipamentului, rata de integritate, rata de oprire a defecțiunilor, timpul mediu de întreținere, costurile de întreținere etc.

(4) Modificarea și actualizarea echipamentelor

Plantele de tratare a apelor reziduale cu dezvoltarea socio-economică sau schimbarea mării de producție a întreprinderilor, trebuie să se extindă sau să se transforme tehnologic, în plus față de construcția de tratare, principalul conținut de transformare tehnologică este transformarea și actualizarea echipamentelor mecanice.

Îmbunătățirea unei părți a echipamentului sau adăugarea anumitor dispozitive pentru a-și îmbunătăți performanța și eficiența. Ar trebui să fie efectuate în mod planificat în combinație cu reparațiile majore ale echipamentului, trebuie să fie responsabili profesioniști, echipați cu tehnicieni cu experiență.

Actualizarea echipamentului este un echipament mai economic și mai perfect, înlocuind echipamentul original care nu mai poate fi utilizat sau nu este adecvat din punct de vedere economic pentru a continua să fie utilizat, astfel încât întreprinderile să obțină dispozitive tehnologice avansate și aplicabile.

(5) întreținerea operațională a mașinii de eliminare a rezidualelor

① la instalarea echipamentului, ar trebui să acorde atenție la reglarea spațiului dintre piesele de fixare și piesele mobile (cum ar fi ghidul și alunecătorul), pentru a asigura o mișcare fără probleme de sus și jos a grăbiței de eliminare a murdăriei. Ajustați poziția întrerupătorului și a blocului, determinați intervalul de timp al releului de timp, etc., astfel încât echipamentul să finalizeze întregul set de acțiuni de ciclu în conformitate cu procedurile specificate de proiectare.

② după regularea normală, încercarea de sarcină goală funcționează câteva ore, fără defecțiuni înainte de a introduce apa în funcționare.

Motorul electric, reducetorul de viteză și rulmenții trebuie să înlocuiască uleiul lubrifiant și grăsimea în conformitate cu dispozițiile. În cazul în care se utilizează o frânghie obișnuită de sârmă de oțel, grăsimea trebuie aplicată în mod regulat.

② Verificați în mod regulat funcționarea motorului electric, reducetorului de viteză și altele, înlocuiți piesele de uzură în timp util, iar frânghiile de sârmă de oțel trebuie înlocuite oricând când depășesc limitele permise. În același timp, trebuie să se stabilească un ciclu mare și mediu de întreținere la timp.

② Verificați în mod regulat dacă componentele suportului de dial sunt flexibile, excludeți în timp util obiectele străine ale jacketei și verificați dacă șuruburile fiecărei componente sunt slăbite.