Membru VIP
Precizie țeavă de oțel luminos
Precizie luminoasă țeavă este un material de țeavă din oțel de înaltă precizie după prelucrare sau laminare la rece
Detaliile produsului
|
Tubul luminos de precizie este un material de țeavă din oțel de înaltă precizie, după prelucrare sau laminare la rece. Deoarece stratul de oxid al peretelui intern și exterior al tubului luminos de precizie, rezistă presiunii ridicate fără scurgeri, precizie ridicată, luciditate ridicată, îndoiere la rece fără deformare, expansiune, aplatare fără fisuri și așa mai puțin, astfel încât produsele utilizate în principal pentru a produce componente pneumatice sau hidraulice, cum ar fi cilindrii sau cilindrii de ulei, pot fi țevi fără cusură și, de asemenea, țevi de sudură. Compoziția chimică a țevilor luminoase de precizie sunt carbon C, siliciu Si, mangan Mn, sulf S, fosfor P, crom Cr. Oțel de carbon de înaltă calitate, laminat fină, tratament termic luminos inoxidabil (starea NBK), detectare fără deteriorare, peretele intern al țevilor de oțel este spălat cu echipamente speciale și după clătire la presiune înaltă, ulei anti-rugină pentru tratamentul anti-rugină al țevilor de oțel, închisoare de ambele capături pentru tratamentul anti-praf.
Precizie ridicată a peretelui interior și exterior al țevei de oțel, luciditate ridicată, strat de oțel fără oxid după tratament termic, curățenie ridicată a peretelui interior, țevi de oțel rezistă la presiune ridicată, la rece nu se deformează, expansiune, aplatizare fără fisure, Tianjin secolul de mijloc furnizează țevi de oțel de precizie poate face o varietate de deformații complexe și prelucrare mecanică. Culoarea țevilor de oțel: alb strălucitor, cu strălucire metalică ridicată.
Utilizarea principală:
Mașinile auto, accesorii mecanice și altele au cerințe mari pentru precizia și luciditatea țevilor de oțel. Utilizatorii de țevi de oțel de precizie nu sunt doar utilizatorii cu cerințe relativ ridicate de precizie și curațenie, deoarece precizia țevilor de oțel de precizie este ridicată, toleranța poate fi menținută la 2-8 firuri, astfel încât mulți utilizatori de prelucrare mecanică pentru a economisi munca, materiale și pierderi de timp, transformă încet țevi de oțel fără sudură sau oțel rotund în țevi de precizie.
Proprietăți mecanice
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
numărul de marcă
|
Starea livrării
|
|||||
|
Prelucrare la rece / dur (Y)
|
Prelucrare rece/moale (R)
|
Eliminarea strânselor (T)
|
||||
|
ób≥/MPa
|
δ 5≥(%)
|
ób≥/MPa
|
δ5≥(%)
|
ób≥/MPa
|
δ5≥(%)
|
|
|
10
|
410
|
6
|
375
|
10
|
335
|
12
|
|
20
|
510
|
5
|
450
|
8
|
430
|
10
|
|
30
|
590
|
4
|
550
|
6
|
520
|
8
|
|
45
|
645
|
4
|
630
|
5
|
610
|
7
|
Fragilitatea la ardere
Precizie luminoasă tub de întărire după obținerea țesutului martenitic, la 450 ~ 600 ° C intervalul de temperatură de ardere; sau după 650 ° C la o viteză lentă de răcire după 350-600 ° C; Sau după 650 ° C, încălzirea pe termen lung în intervalul de temperaturi de 350 ~ 650 ° C, toate acestea permit tuburile luminoase de precizie să producă fenomenul de fragilitate dacă tuburile de oțel de precizie 20 # care au fost deja fragile sunt încălzite la 650 ° C și apoi răcite rapid, pot restabili rezistența, prin urmare, numite și 26% ldquo; Fragilitate reversibilă la ardere de 26%; Fragilitatea la înaltă temperatură se manifestă prin creșterea temperaturii de conversie a tensiunii tuburilor luminoase de precizie. Fragilitate la temperaturi ridicate. Sensibilitatea este, de obicei, exprimată prin diferența de temperatură de transformare a fragilității (26% Delta; T). Cu cât este mai gravă fragilitatea la ardere la temperatură ridicată, cu atât este mai mare proporția de lungul orificiului de ruptură a tubului luminos de precizie.
Elementele din tuburile luminoase de precizie sunt împărțite în rolul fragilității la ardere la temperatură ridicată: (1) Elementele impurităților care declanșează fragilitatea la ardere la temperatură ridicată a tuburilor luminoase de precizie, cum ar fi fosforul, stânul, antimonul etc. (2) Elemente din aliaje care promovează sau încetinesc fragilitatea la ardere la temperaturi ridicate sub diferite forme și în diferite grade. Există crom, mangan, nichel, siliciu etc. joacă un rol de promovare, în timp ce molibdenul, tungstenul, titanul etc. joacă un rol de întârziere. Carbonul joacă un rol de stimulare. Tuburi luminoase de precizie de carbon general nu sunt fragile la ardere la temperaturi ridicate. Sensibil, oțelul din aliaje binare sau multiple care conține crom, mangan, nichel și siliciu este sensibil, iar gradul de sensibilitate variază în funcție de tipul și conținutul elementelor din aliaje.
Teşusul original al tuburilor luminoase de precizie de ardere are o diferenţă semnificativă în gradul de sensibilitate la fragilitatea de ardere la temperaturi ridicate a oţelului. Tăsutul de ardere la temperatură înaltă martenitic este cel mai sensibil la fragilitatea de ardere la temperatură înaltă, iar țesutul de ardere la temperatură înaltă martenitic este cel mai mic.
Esența fragilității la ardere la temperatură ridicată a tuburilor luminoase de precizie este considerată în general ca fiind elementul de impurități precum fosforul, stânul, antimonul și arsenul, care se polarizează în sfera cristalină austenitică originală, ceea ce duce la fragilitatea sferei cristaline. În timp ce elementele de aliaj precum manganul, nichelul, cromul și elementele de impurități menționate mai sus se copolimerizează în granița cristalină, promovând îmbogățirea elementelor de impurități și intensificând fragilitatea. În timp ce molibdenul, dimpotrivă, are o interacțiune puternică cu elementele de impurități precum fosforul, care poate face ca precipitația să se genereze în cristal și să împiedice polarizarea cristalină a fosforului, care poate reduce elementul de pământuri rare fragile la înaltă temperatură, de asemenea, are un rol similar cu molibdenul. Titanul promovează mai eficient precipitarea elementelor de impurități, cum ar fi fosforul, în cristal, slăbind astfel deconcentrarea cristalină a elementelor de impurități și încetinind fragilitatea la ardere la temperaturi ridicate.
Măsurile de reducere a fragilității la ardere la temperatură ridicată a tuburilor luminoase de precizie sunt: (1) răcirea rapidă cu ulei sau apă după ardere la temperatură ridicată pentru a inhiba polarizarea elementelor de impurități în granița cristalină; (2) utilizarea de tip de tuburi luminoase de precizie care conțin molibden, atunci când conținutul de molibden în oțel crește la 0,7%, tendința de fragilitate a arderii la temperatură ridicată scade considerabil, dincolo de această limită 20 # tuburi de oțel de precizie formează carburi speciale bogate în molibden, conținutul de molibden în matrice scade, tendința de fragilitate a tuburilor luminoase de precizie crește; (3) reducerea conținutului de elemente de impurități din țeavă de oțel de precizie 20 #; (4) pe termen lung de lucru în zona de fragilitate la înaltă temperatură, mono-molybdenum, de asemenea, este greu să prevină fragilitatea, doar pentru a reduce conținutul de elemente de impurități din țeavă de oțel de precizie 20 #, pentru a îmbunătăți puritatea țeavă luminoasă de precizie, și suplimentar cu aliarea compusă de aluminiu și elemente rare, pentru a preveni în mod eficient înaltăFragilitatea la foc.
1: cunoscut fără sutură diametrul exterior al tubului luminos, specificațiile, grosimea peretelui pentru a rezista presiunii metode de calcul (diferite materiale de rezistență la tracțiune a tuburilor de oțel)
Presiune = (grosimea peretelui * 2 * rezistența la tracțiune a materialului de țeavă din oțel) / (diametrul exterior * coeficientul)
Al doilea: cunoscut fără cusură tub fără cusură diametrul exterior al tubului din oțel și rezista presiunii pentru grosimea peretelui metode de calcul:
Grosimea peretelui = (presiune * diametru exterior * coeficient) / (2 * rezistență la tracțiune a materialului de țeavă din oțel)
Trei: Metoda de reprezentare a coeficientului de presiune a tubului luminos fără cusută:
Presiunea tubului de oțel P<7Mpa coeficient S=8
7 < presiunea tubului de oțel P < 17,5 coeficientul S = 6
Presiunea tubului de oțel P> 17,5 coeficient S = 4
Specificații frecvente
Specificații Specificații Specificații Specificații Specificații Specificații Specificații Specificații Specificații
18 * 2 23 * 3 30 * 6 38 * 2,5 50 * 2 58 * 3 68 * 3 78 * 8
10 * 2,5 23 * 4 32 * 2 38 * 3 50 * 2,5 58 * 4 68 * 4 80 * 2
16 * 2 24 * 2 32 * 2,5 38 * 3,5 50 * 3 58 * 6 68 * 6 80 * 3
16 * 2,5 24 * 3 32 * 3 38 * 4 50 * 4 59 * 2 70 * 2 80 * 4
16 * 3 24 * 4 32 * 3,5 38 * 6 50 * 6 59 * 3 70 * 3 80 * 6
17 * 2 25 * 2 32 * 4 40 * 2 51 * 2 59 * 4 70 * 4 80 * 8
17 * 2,5 25 * 3 32 * 5 40 * 3 51 * 3 59 * 6 70 * 6 80 * 12
17 * 3 25 * 4 32 * 6 40 * 4 51 * 4 60 * 2 72 * 2 81 * 2
18 * 2 27 * 2 34 * 2 40 * 5 52 * 2 60 * 3 72 * 3 81 * 4
18 * 2,5 27 * 3 34 * 2,5 40 * 6 52 * 3 60 * 4 72 * 4 81 * 6
18 * 3 27 * 4 34 * 3 42 * 2 52 * 4 60 * 6 72 * 6 81 * 8
19 * 2 28 * 2 34 * 4 42 * 3 52 * 6 62 * 2 75 * 2 81 * 12
19 * 2,5 28 * 2,5 34 * 5 42 * 4 53 * 2 62 * 3 75 * 3 82 * 4
19 * 3 28 * 3 34 * 6 42 * 6 53 * 3 62 * 4 75 * 4 82 * 6
19 * 3,5 28 * 3,5 35 * 2 45 * 2 53 * 4 62 * 6 75 * 6 82 * 8
18 * 2 23 * 3 30 * 6 38 * 2,5 50 * 2 58 * 3 68 * 3 78 * 8
10 * 2,5 23 * 4 32 * 2 38 * 3 50 * 2,5 58 * 4 68 * 4 80 * 2
16 * 2 24 * 2 32 * 2,5 38 * 3,5 50 * 3 58 * 6 68 * 6 80 * 3
16 * 2,5 24 * 3 32 * 3 38 * 4 50 * 4 59 * 2 70 * 2 80 * 4
16 * 3 24 * 4 32 * 3,5 38 * 6 50 * 6 59 * 3 70 * 3 80 * 6
17 * 2 25 * 2 32 * 4 40 * 2 51 * 2 59 * 4 70 * 4 80 * 8
17 * 2,5 25 * 3 32 * 5 40 * 3 51 * 3 59 * 6 70 * 6 80 * 12
17 * 3 25 * 4 32 * 6 40 * 4 51 * 4 60 * 2 72 * 2 81 * 2
18 * 2 27 * 2 34 * 2 40 * 5 52 * 2 60 * 3 72 * 3 81 * 4
18 * 2,5 27 * 3 34 * 2,5 40 * 6 52 * 3 60 * 4 72 * 4 81 * 6
18 * 3 27 * 4 34 * 3 42 * 2 52 * 4 60 * 6 72 * 6 81 * 8
19 * 2 28 * 2 34 * 4 42 * 3 52 * 6 62 * 2 75 * 2 81 * 12
19 * 2,5 28 * 2,5 34 * 5 42 * 4 53 * 2 62 * 3 75 * 3 82 * 4
19 * 3 28 * 3 34 * 6 42 * 6 53 * 3 62 * 4 75 * 4 82 * 6
19 * 3,5 28 * 3,5 35 * 2 45 * 2 53 * 4 62 * 6 75 * 6 82 * 8
Compoziția chimică a materialelor utilizate
10# 0.07~0.13 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
20# 0.17~0.23 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
35# 0.32~0.39 0.17~0.37 0.35~0.65 ≤0.035 ≤0.035
45# 0.42~0.50 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035
40cr 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.08~1.10
25Mn 0.22~0.2 0.17~0.37 0.70~1.00 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25
37Mn5 0.30~0.39 0.15~0.30 1.20~1.50 ≤0.015 ≤0.020
Standard, materiale, starea de livrare
Principalele criterii: GB/T3639，DIN2391-94/C，DIN2445，EN10305，DIN1630，DIN1629，ASTM A106，ASTM A179，JIS G3445
Materialul principal: 10 #, 20 #, 35,45,40Cr, 25Mn.37Mn5, St35 (E235), St37.4, St45 (E255), St52 (E355)
Starea principală de livrare: NBK (+ N), GBK (+ A), BK (+ C), BKW (+ LC), BKS (+ SR)
Cerere online
-
Contacte
-
Companie
-
Telefon
-
Email
-
WeChat
-
Codul de verificare
-
Conținut mesaj
-