Tratare cu evaporator cu efect dubluDiferența dintre evaporatorul cu membrană redusă și evaporatorul cu membrană ascendentă este faptul că lichidul este adăugat din partea de sus a evaporatorului, care scade în formă de membrană de-a lungul peretelui tubului sub acțiunea gravitației și în acest proces se evaporează și se concentrează, obținând un lichid concentrat în partea de jos a acestuia. Deoarece mecanismul de formare a membranei este diferit de evaporatorul cu membrană ascendentă, evaporatorul cu membrană descendentă poate evapora materiale cu concentrații mai mari, viscositate mai mare (de exemplu, în intervalul de 0,05-0,45 Ns / m2), sensibilitate termică. Cu toate acestea, deoarece membrana lichidă nu este distribuită uniform în tub, coeficientul de transfer de căldură este mai mic decât evaporatorul cu membrană de litru, încă nu se aplică materiale ușor de cristalizat sau ușor de scalat.

Deoarece soluția se află în evaporatorul de tip unic cu flux membranar, coeficientul de transfer de căldură de convecție este mult îmbunătățit, astfel încât soluția să poată atinge concentrația necesară într-o singură dată în camera de încălzire, fără a mai circula, prin urmare, are avantaje mai mari decât evaporatorul de tip circular. Beneficiile de necirculare a soluției sunt: (1) timpul de ședere al soluției în evaporator este scurt, astfel încât este deosebit de potrivit pentru evaporarea materialelor sensibile la căldură; (2) concentrația întregii soluții, nu ca tipul de circulație, este întotdeauna aproape de concentrația lichidului finalizat, astfel încât diferența de temperatură eficientă a acestui evaporator este mai mare. Principalul său dezavantaj este că este destul de sensibil la fluctuațiile sarcinii de alimentare și nu este ușor de membranat atunci când proiectarea sau funcționarea nu sunt adecvate, în acest moment, coeficientul de transfer de căldură de convecție va scădea semnificativ.

3. în carcasul evaporatorului de scraper cu o jachetă de abur încălzit, care are o lame rotativă, scraper. Scraper este solid

Componente

1. Preîncălzitore și încălzitore

În cele mai multe cazuri, produsul care urmează să fie evaporat trebuie să fie preîncălzit până la punctul de fierbire înainte de a intra în camera de încălzire. Această sarcină este de obicei realizată cu un preîncălzitor direct sau un schimbător de căldură de placă.

2. evaporator

Alegerea tipului adecvat de evaporator depinde de fiecare aplicație specială și de natura produsului.

3. Separatoare

Fiecare evaporator este echipat cu un separator pentru separarea aburilor și a lichidelor. Selectați diferite tipuri de separatoare în funcție de domeniul de aplicare, cum ar fi separatoare centrifuge, separatoare gravitaționale sau separatoare cu componente interne. Factori importanți, cum ar fi eficiența separării, scăderea presiunii și frecvența de curățare, trebuie luați în considerare la proiectare.

4. Condensatoare

În cazurile posibile, căldura de aburi generată în timpul procesului de evaporare este utilizată pentru încălzirea evaporatorilor și preîncălzitorilor cu mai multe efecte în aval sau pentru recompresoarea aburilor ca mediu de încălzire. Cu toate acestea, aburul rezidual după evaporarea dispozitivului nu poate fi utilizat în acest fel și trebuie condensat. Dispozitivul de evaporare poate fi echipat cu condensator de suprafață, condensator de contact sau condensator răcit cu aer.

.

Caracteristici structurale: camera de deschidere a membranei cu o structură integrală din oțel inoxidabil, fundul înălțimii generale, este foarte potrivit pentru instalarea atelierului de lapte lichid. Pompa de presiune termică pompează aburi secundari pentru a economisi energia.

Echipamentul include un cap de spălare și un sistem intern CIP, un cilindru de echilibru complet închis și un cilindru acid-alcali pentru a reduce poluarea și volatilitatea acido-alcalină. Caseta de auto-control cu diagrama de simulare a procesului, care afișează în mod clar starea de funcționare a echipamentului și ușoară de operare.

Selectarea proiectării dispozitivului

La proiectarea unui dispozitiv de evaporare, trebuie să se ia în considerare o varietate de factori, care sunt adesea în contradicție. Acestea determină tipul de proiectare, dispoziția, procesul și datele privind costurile. Factorii importanți sunt următorii:

(1) Capacitatea de producție și parametrii de operare Volumul de prelucrare, concentrația, temperatura, numărul de ore de operare anuale, înlocuirea produsului, controlul, automatizarea etc.

(2) Caracteristici Sensibilitate termică, viscositate, fluiditate, grad de spumă inflamabilă, proprietăți de calcare și precipitare, punct de fierbere etc.

(3) lucrări publice aburi, apă de răcire, electricitate, detergent, piese rezistente etc.

(4) Alegerea materialului și lustruirea suprafeței.

(5) dobânda și recuperarea capitalului pentru costurile investiției.

(6) costurile de operare și întreținere a personalului.

(7) Condițiile de la fața locului Spațiul disponibil, condițiile climatice pentru instalarea în aer liber, conexiunea dintre energie și produse, platforma de lucru etc.

(8) Reglementări obligatorii privind sănătatea și siguranța, prevenirea accidentelor, zgomotul, protecția mediului etc., în funcție de proiectele specifice. /Tratare cu evaporator cu efect dublu