Trei efecte sunt concentrate continuu. Liquidul finalizat este evacuat din partea de jos a celui de-al treilea efect. Avantajele metodei de adăugare în flux paralel sunt utilizarea diferenței de presiune între efectele de transport al lichidului; Datorită temperaturii și presiunii anterioare mai mari decât efectul posterior, nu se poate instala un preîncălzitor; Mai puține echipamente auxiliare, proces compact și pierderi mici de temperatură; Operare ușoară, proces stabil, întreținere mică a echipamentului. Dezavantajul său este: după scăderea temperaturii, viscositatea soluției crește treptat, reducând coeficientul de transfer de căldură și necesită o suprafață mai mare de transfer de căldură. 2. În procesul de alimentare cu flux invers, lichidul de alimentare se îndreaptă spre opusul aburului. /Evaporator cu 3 efecte second-hand

Lichidul de alimentare de la efectul final adăugat la concentrația de evaporare, pompa introduce concentrația în efectul anterior până la efectul final, pentru a obține lichidul final; După adăugarea aburului brut în lichid, aburul secundar produs intră în al doilea efect, după încălzirea lichidului, aburul secundar produs de al doilea efect intră în al treilea efect pentru încălzirea lichidului brut, după eliberarea căldurii condensate în lichid. În procesul de adăugare cu flux invers, deoarece temperatura crește treptat odată cu creșterea concentrației de concentrat, diferența de viscositate a fiecărui efect este mai mică și coeficientul de transfer de căldură este aproximativ același; Temperatura de evacuare a lichidului finalizat este ridicată și poate fi concentrată în continuare cu vapori flash sub presiune redusă. Dezavantajul său este: mai multe echipamente auxiliare, este necesară pompa pentru a transporta lichidul de materie primă; Deoarece efectele sunt alimentate sub punctul de fierbere, trebuie setat un preîncălzitor. Consumul de energie este, de asemenea, un dezavantaj. Procesul de adăugare cu flux invers este aplicat în principal la concentrarea lichidelor cu o viscositate mai mare. 3. În procesul de evaporare a fluxului constant, lichidul brut este adăugat separat la evaporatorul de efect, lichidul finalizat este condus separat de la fiecare efect, fluxul de aburi este aburul introdus de la efect, aburul secundar produs intră în al doilea efect și eliberează căldura după condensarea în lichid, aburul secundar produs de la al doilea efect intră în al treilea efect, după eliberarea căldurii de la al treilea efect condensate în lichid. Această metodă este utilizată în principal în cazuri cu o viscositate mare și ușor de cristalizat, dar poate fi utilizată și în procesul de evaporare simultană a două sau mai multe lichide diferite. Procesul de evaporare multi-eficient utilizează doar aburul brut în mod eficient, prin urmare, economisește cantitatea necesară de abur brut, utilizează eficient căldura din aburul secundar, reduce costurile de producție și îmbunătățește eficiența economică. În producția reală,Evaporator cu 3 efecte second-hand/De asemenea, procesele de bază de mai sus pot fi combinate, în funcție de caz, pentru a proiecta fluxuri mai eficiente care să se adapteze mai bine nevoilor de producție.

Evaporatorul cu efect triplu poate fi utilizat pentru tratarea apelor reziduale cu conținut ridicat de sare generate de întreprinderi precum producția chimică, instalațiile de prelucrare a alimentelor, producția medicală, prelucrarea petrolului și gazelor naturale în procesul de producție, conținutul de sare adecvat pentru tratarea apelor reziduale este de 3,5% ~ 25% (procentul de masă), concentrația COD este de 2000 ~ 10.000 ppm.

Evaporatorul cu efect triplu este format în principal din trei grupuri de evaporatoare, condensatoare, separatoare de sare și echipamente auxiliare conectate reciproc. Trei seturi de evaporatoare funcționează în serie, formând un evaporator cu efect triplu. Întregul sistem de evaporare folosește alimentarea continuă și modalitatea de producție a ieșirii continue.

Înlocuiți uleiul de lubrifiant secundar în termen de 1 lună când evaporatorul cu efect triplu începe să fie utilizat, apoi uleiul de lubrifiant este înlocuit o dată în termen de 3-4 luni.

După ce evaporatorul deschide capul de etanșare scăzută, deschideți șurubulul de jos al rotorului în formă de U și verificați la fiecare patru luni înlocuirea șurubului.

Evaporatorul cu efect triplu deschide rulmentul de jos la fiecare două luni, verifică uzura rulmentului de jos și înlocuiește rulmentul de jos dacă este necesar.

Evaporatorul cu trei efecte, în funcție de proprietățile materialului, trebuie să fie umplut în mod regulat cu apă caldă sau cu solvenți și să spăle cilindrul interior.

Evaporatorul cu efect triplu criptează o sigiliere în cavitatea de etanșare mecanică o dată pe lună, sigilierea fiind 20 # ulei mecanic.

Metoda de desalarizare evaporator cu efect triplu

Evaporarea este una dintre operațiunile unității chimice moderne, adică vaporizarea și eliminarea unei părți din soluție prin încălzire pentru a crește concentrația soluției sau pentru a crea condiții pentru analiza soluțiilor. Metoda de desalarizare cu evaporator triplu efect este o metodă de eliminare a sarei inorganice din lichidul rezidual prin evaporare, utilizând un sistem de cristalizare concentrată.

Evaporatorul cu efect triplu este format din trei evaporatoare conectate reciproc, aburul de încălzire la temperatură scăzută (aproximativ 90 ° C) este introdus în efect, încălzirea lichidului rezidual, aburul produs este introdus în al doilea efect ca abur de încălzire, astfel încât lichidul rezidual al doilea efect să se evaporeze la o temperatură mai mică decât efectul, acest proces a fost repetat până la efectul următor. Efectul de coagulare se întoarce la sursa de căldură, iar celelalte efecte de coagulare se adună ca apă desalinată, o porție de aport de aburi poate evapora de mai multe ori apa.