Prețurile de pe site nu sunt actualizate în timp util, sunteți bineveniți să sunați direct pentru consultare. Distribuţie naţională

Principalele domenii de aplicare ale TPEE:

Este utilizat pe scară largă în industriile auto, electronice și electrice, componente industriale și articole sportive. De exemplu, pentru a produce capace de custini de siguranță pentru autoturisme, tuburi de aducere a aerului pentru autoturisme, roti de patinaj pe gheață, capace de fir rezistente la temperaturi ridicate și scăzute și * viteze silențioase, acest produs a fost adoptat cu succes de Hyundai Motor Corporation și Kia Motor Corporation din Coreea de Sud în domeniul industriei auto.
Aplicații și avantaje:
1. antenă:
Rezistența sa excelentă la mediul extern, rezistența la ozon, rezistența la ultraviolete, rezistența la atmosferă, poate reduce pierderile de primire a semnalului, senzația excelentă a mâinilor este cea mai bună alegere pentru antena auto și antena telefonului mobil.

2. tubul de admisie a motorului:

Metoda de prelucrare a tuburilor de aducere a aerului utilizează, de obicei, suflare 3-D sau sub presiune negativă, o tehnică de modelare pentru tuburi goale mai lungi, folosind matrice relativ simple și ieftine. Procesul de instalare și prelucrare ușor face ca TPEE să fie utilizat pe scară largă în producția acestei componente. Moldarea prin suflare poate reduce numărul de componente și procesul de instalare, ceea ce face costurile componentelor mai mici decât soluțiile tradiționale de cauciuc.


3. acoperire împotriva prafului axei de transmisie:


Elastomerul de poliester TPEE are următoarele avantaje în comparație cu aplicația neoprenei în capacul antipraf: a, reducerea cu 50% a greutății, scurtarea cu 90% a ciclului de modelare b, rezistență chimică excelentă și rezistență la oboseală c, rată scăzută de expansiune centrifugă d, utilizarea reciclabilă e, rezistență la ozon

Caracteristici materiale TPEE:
are elasticitatea cauciucului și rezistența plasticului de inginerie; Satenul moale îi conferă elasticitate făcându-l ca cauciuc; Segmentul dur îi conferă performanțe de prelucrare, făcându-l ca un plastic; are performanțe de prelucrare mai bune și o durată de viață mai lungă decât cauciucul; În comparație cu materialul de inginerie, acesta are, de asemenea, caracteristici de rezistență ridicată, în timp ce flexibilitatea și performanțele mecanice dinamice sunt mai bune. Duritatea TPEE poate fi de la Shore 30-82D, iar elasticitatea și rezistența sunt între cauciuc și plastic.

Aplicații materiale TPEE:
TPEE este utilizat în principal în domeniile care necesită amortizare, rezistență la șoc, rezistență la torsiune, etanșare și elasticitate, rezistență la ulei, rezistență la produse chimice și rezistență suficientă. De exemplu: modificări polimerice, piese auto, carcasă de fir rezistentă la temperaturi ridicate și scăzute, furtun hidraulic, pantofi, curea de transmisie, anvelope de formare rotativă, secțiuni de acoperire flexibile, unelte de reducere a sunetului, glisatoare de lift, materiale rezistente la uzură și rezistente la temperaturi ridicate și scăzute în supape de conducte pentru echipamente chimice etc.




Caracteristici ale plasticului TPEE:

TPEE (elastomer de poliester termoplastic) este un copolimer cu segmente încorporate care conțin segmente dure de poliester și segmente moale de polieter. În cazul în care segmentul polieter moale și poliesterul necristalizat formează o cristalizare parțială a segmentului dur de poliester amorf, formând o microzonă cristalină, care joacă rolul unui punct de intersecție fizică. TPEE are elasticitatea cauciucului și rezistența plasticului de inginerie; segmentul moale îi conferă elasticitate, făcându-l ca cauciuc; Segmentul dur îi conferă performanțe de prelucrare, făcându-l ca un plastic; are performanțe de prelucrare mai bune și o durată de viață mai lungă decât cauciucul; În comparație cu materialul de inginerie, acesta are, de asemenea, caracteristici de rezistență ridicată, în timp ce flexibilitatea și performanțele mecanice dinamice sunt mai bune.