Procesul, forma și mecanismul de desulfurare a fumului umed din întreaga lume diferă foarte mult, în principal prin utilizarea de calcar (CaCO3), calcar (CaO) sau carbonat de sodiu (Na2CO3) ca detergent, în turnul de reacție pentru a spăla gazele de fum, eliminând astfel SO2 din gazele de fum. Acest proces are o istorie de 50 de ani, după îmbunătățirea și îmbunătățirea continuă, tehnologia este mai matură și are o eficiență ridicată de desulfurare (90% ~ 98%), capacitatea unității mare, adaptabilitatea cărbunelui puternică, costurile de funcționare scăzute și avantajele reciclării ușoare a produselor secundare. Potrivit statisticilor Agenției de Protecție a Mediului din Statele Unite (EPA), centralele termice din Statele Unite utilizează dispozitive de desulfurare umedă, metoda de var umedă reprezintă 39,6%, metoda de var reprezintă 47,4%, ambele metode reprezintă 87%; Bialkalia reprezintă 4,1%, carbonatul de sodiu 3,1%. În întreaga lume (cum ar fi Germania, Japonia, etc.), în centralele termice mari, mai mult de 90% utilizează procesul de desulfurare a gazelor fumante prin metoda de var / var-gips umed.

Principalele mecanisme de reacție chimică ale varțului sau calcariatului sunt:

石灰法： SO2 + CaO + 1 / 2H2O → CaSO3·1/2H2O

Metoda de calcar: SO2 + CaCO3 + 1 / 2H2O → CaSO3 · 1 / 2H2O + CO2

Principalul său avantaj este că poate fi dezvoltat pe scară largă pe piață, și absorbenții săi sunt bogați în resurse, costuri scăzute, deșeurile pot fi aruncate și reciclate ca gips de mărfuri. În prezent, metoda de var / calcar este cel mai utilizat proces FGD din lume, pentru cărbune cu sulf ridicat, rata de desulfurare poate fi de peste 90%, pentru cărbune cu sulf scăzut, rata de desulfurare poate fi de peste 95%.

Procesul tradițional de var / calcar are defectele sale potențiale, care se manifestă în principal prin acumularea, blocarea, coroziunea și uzura echipamentului. Pentru a rezolva aceste probleme, producătorii de echipamente au folosit o varietate de abordări diferite pentru a dezvolta sisteme de proces de desulfurare a vârcului / calcarului de generația a doua și a treia.

Procesul FGD umed este mai matur și: hidroxidul de magneziu; metoda hidroxidului de sodiu; Procesul Wellman-Lord FGD al companiei Davy McKee din Statele Unite; amoniac etc.

În procesul umed, problema reîncălzirii gazelor fumante afectează direct investiția în întregul proces FGD. Deoarece după procesul de desulfurare umedă, temperatura generală a gazelor de fum este scăzută (45 ° C), în mare parte sub punctul de rouă, dacă nu sunt încălzite și evacuate direct în coș de fum, este ușor să se formeze ceață acidă, coș de fum coroziv și nu favorizează difuzia gazelor de fum. Prin urmare, dispozitivele FGD umede sunt, de obicei, echipate cu un sistem de încălzire a gazelor de fum. În prezent, cele mai multe aplicații sunt schimbătorii de căldură regenerați (rotativi) cu gaze fumante (GGH) maturi din punct de vedere tehnic. Prețurile GGH sunt mai scumpe și reprezintă o proporție mai mare din întreaga investiție în procesul FGD. În ultimii ani, compania japoneză Mitsubishi a dezvoltat un GGH fără scurgeri, care a rezolvat mai bine problema scurgerilor de gaze de fum, dar prețurile sunt încă ridicate. Fosta companie germana SHU a dezvoltat un nou proces care poate elimina GGH și coș de fum, care a instalat întreaga unitate FGD în turnul de răcire al centralei electrice, utilizând căldura reziduală a apei reciclate a centralei electrice pentru încălzirea gazelor de fum, funcționând bine, este o metodă foarte promițătoare.