Toate materiile prime pot fi furnizate cu rapoarte UL, FDA, certificate de materiale, ISO, date materiale ASTM, rapoarte ROHS (SGS), fișe de date de siguranță a substanțelor (MSDS) și altele.

Sfat: Din cauza fluctuațiilor de piață a plasticului, prețul de pe pagina poate fi diferit de prețul zilei, pentru a afla o cotație în timp real, vă rugăm să contactați telefonul pentru a solicita o ofertă directă. Mulţumesc! Plasticul Tianyang

Materiile prime din plastic PA66 au un punct de topire ridicat în materiale poliamidice. Plasticul PA66 este încă absorbtiv după turnare, viscositatea plasticului PA66 este mai scăzută, punctul de topire al proprietății termice a plasticului PA66, adică temperatura de topire a cristalului, pentru plasticul polimeric cristalin PA66, afișează un punct de topire clar, în funcție de metoda de testare adoptată, punctul de topire fluctuează în intervalul de 259 ~ 267 ℃. Punctul de topire al plasticului PA66, de obicei determinat prin analiza termică diferențială, este de 264 °C. Dacă temperatura cu coeficientul de expansiune a volumului * este utilizată ca punct de topire, atunci temperatura de topire a nailonului-66 este de 246 ~ 263 ° C. Temperatura teoretică de topire aproape 259 ° C. Proprietățile de turnare prin injecție ale plasticului PA66 sunt tratate cu uscare: dacă materialul înainte de prelucrare este sigilat, nu este necesar să se usuce. Cu toate acestea, dacă recipientul de stocare este deschis, se recomandă uscarea la aer cald la 85C. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, este necesară, de asemenea, uscarea la 105 C, 12 ore la vid.

Temperatura topirii: 260 ~ 290C. Produsul aditivului de sticlă este de 275 ~ 280C. Temperatura topirii ar trebui evitată mai sus de 300C.
Temperatura matriței: 80C recomandat. Temperatura matriței va afecta cristalitatea, în timp ce cristalitatea va afecta proprietățile fizice ale produsului. Pentru
Piese de plastic cu pereți subțiri, dacă se utilizează o temperatură mai mică de 40C, cristalitatea piesei de plastic se va schimba în timp, pentru a menține
Stabilitatea geometrică a pieselor de plastic necesită tratarea prin ardere.
Presiunea de injectare: de obicei între 750 și 1250 bar, în funcție de materialul și designul produsului.
Viteza de injectare: viteza mare (pentru materiale îmbunătățite ar trebui să fie ușor mai mică). Furnizare pe termen lung de materii prime din plastic PA66 Furnizare eșantioane PA66 SGS

PA66 materii prime din plastic + GF Caracteristici de comparație:
Comparația dintre performanțele îmbunătățite cu fibra de sticlă și cele pure PA66 (testate în conformitate cu standardele relevante ISO)
Aplicații PA66+GF:
Performanțele mecanice ale PA66 + GF au fost îmbunătățite în mod semnificativ față de PA66 pur, ceea ce face ca PA66 + GF să fie utilizat într-o gamă mai largă de aplicații în industria automobilelor, cum ar fi capul cilindrului, scaunul motorului și capul general, mânerele ușilor, sistemele de blocare, decorurile roților, mânerele de blocare a automobilelor, cenușoarele, comutatoarele etc.
Temperatura de deformare termică a crescut de la 70 ° C la peste 220 ° C, performanțele de rezistență la îmbătrânire s-au îmbunătățit semnificativ. Poate fi utilizat în condiții de siguranță în automobile, mașini, chimie și alte domenii pentru a fabrica componente structurale rezistente la forță termică, cum ar fi rezervoarele de reglare a presiunii pentru automobile, tuburile de aducere a aerului, rezervoarele de radiator pentru corpul supapei de reducere a fluxului, protecția lamei ventilatorului și alte componente.
Rata de contractie a modelului PA66 de umplere cu fibra de sticlă a scăzut de la 1,5% ~ 1,8% la 0,2% ~ 0,3%, ceea ce face ca produsele de nailon 66 să fie plane și fără deformații, dimensiunile sunt mai stabile și sunt utilizate pe scară largă în unelte, schelete de bobine și alte componente de precizie.
De asemenea, rezistența la coroziune a PA66 + GF s-a îmbunătățit semnificativ și poate îndeplini cerințele de utilizare ale rezervorului de radiator pentru automobile, suportului pentru partea de mijloc a radiatorului, tuburilor de import de apă, discurilor de ulei, rezervoarelor de încărcare a uleiului, nivelometrelor de ulei, camerelor de apă pentru automobile și altele.

Comparativ cu PA66 pur, fibra de sticlă îmbunătățește rezistența mecanică a PA66, rigiditatea, rezistența la căldură, rezistența la treptare și rezistența la oboseală s-au îmbunătățit semnificativ, rată de întindere, rată de contractare a matriței și absorbție a umidității au scăzut.
În ansamblu, PA66 + GF are o rezistență relativă ridicată, o bună rezistență la căldură, performanțe electrice, rezistență la erozie, rezistență ridicată la impacturi, precum și caracteristici excelente precum metoda de prelucrare ușoară, costurile de producție scăzute și eficiența ridicată, economia și protecția mediului. Expandirea produselor Nylon 66 în automobile, spațiul de aplicații electronice și electrice, de asemenea, este utilizat pe scară largă în piese mecanice, capace de protecție, lame de ventilator, rezervoare de răcire a automobilelor, viteze, schelet de bobină, capace de curea de roți dentare, șină de ghidare a lanțului, profiluri izolate pentru ferestre și alte domenii de aplicații.

Plasticul rezistent la temperaturi scăzute PA66 este un material semicristalin-cristalin. Plasticul rezistent la rece PA66 poate menține, de asemenea, o rezistență și o rigiditate mai puternice la temperaturi ridicate. Plasticul PA66 rămâne absorbtiv de umiditate după turnare, în funcție de compoziția materialului, grosimea pereților și condițiile de mediu. La proiectarea produsului, trebuie luat în considerare efectul absorbției umidității asupra stabilității geometrice. Pentru a îmbunătăți proprietățile mecanice ale PA66, se adaugă adesea o varietate de modificatori. Sticla este aditivul comun 0, uneori pentru a îmbunătăți rezistența la impact, se adaugă și cauciuc sintetic. Plasticul PA66 are o viscositate scăzută și, prin urmare, o fluiditate bună (dar nu mai bună decât PA6). Această proprietate poate fi folosită pentru prelucrarea componentelor foarte subțiri. Viscositatea este sensibilă la schimbările de temperatură. Rata de contractare a PA66 este între 1% ~ 2%, adăugarea aditivului din fibra de sticlă poate reduce rata de contractare la 0,2% ~ 1%. Diferența de contractiune este mai mare în direcția procesului și în direcția verticală față de direcția procesului. Punctul de topire al proprietăților termice ale plasticului PA66, adică temperatura de topire a cristalului, pentru plasticul polimeric cristalin PA66, afișează un punct de topire clar, în funcție de metoda de testare utilizată, punctul de topire fluctuează în intervalul de 259 ~ 267 ° C. Punctul de topire al plasticului PA66, de obicei determinat prin analiza termică diferențială, este de 264 °C. Dacă temperatura cu coeficientul de expansiune a volumului * este utilizată ca punct de topire, atunci temperatura de topire a nailonului-66 este de 246 ~ 263 ° C. Temperatura teoretică de topire aproape 259 ° C. Proprietățile de turnare prin injecție ale plasticului PA66 sunt tratate cu uscare: dacă materialul înainte de prelucrare este sigilat, nu este necesar să se usuce. Cu toate acestea, dacă recipientul de stocare este deschis, se recomandă uscarea la aer cald la 85C. Dacă umiditatea este mai mare de 0,2%, este necesară, de asemenea, uscarea la 105 C, 12 ore la vid.